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氨醇污水实现低成本近零排放
查看:870  发稿日期:2012-10-25 15:23:32
    7月2日,徐州水处理研究所宣布,该所开发的低成本污水零排放技术,将外排污水量由5~10立方米/吨氨醇降至1立方米/吨以下,低于合成氨工业水污染物排放新标准以及氮?#24066;?#19994;清洁生产技术推行方案中规定的先进企业5立方米/吨以下的排放标准,也低于氨醇行业近似污水零排放指标(2~3立方米/吨)。同时,氨氮含量不超过15?#37327;?升,总氮含量低于30?#37327;?升。

  据介绍,该技术集成了源?#20998;?#29702;八大技术及末端处理回用两大技术。其中,源?#20998;?#29702;技术包括造气循环水微涡流闭路循环技术、循环水提浓减排技术、含油(氨)污水处理等技术,末端污水处理回用则包括短程硝化(A/SBR)同步除氨氮、总氮新工艺及达标外排水耦合膜处理回用集成技术。通过这些技术的集成、优化组合,从源头上解决了减排问题,从末端处理解决了高回水率问题,实现了低成本污水近零排放。此外,该技术还可以应用到磷?#30465;?#38043;白粉等行业。

  据悉,山东某120万吨/年氨醇企业按照末端治污方案,需排污水1.2万立方米/天,由于企业地处南水北调调水地区,废水必须回收。如上生化末端处理及废水回用项目,投资6000万元,年废水处理费用1500万元,企业难以承受。企业采用低成本污水零排放技术后,源?#20998;?#29702;加末端处理总投资2600余万,年处理费用降至800万元,一年节省处理投资700万元,节省污水排放费用600万元。企业2~3年即可收回投资,还节省了近3400万元的一次性投资,治污又增效。其吨氨醇外排水指标小于1立方米,居国内行业最先进水平。

  我国合成氨工业废水排放量约为15亿立方米/年,占化工行业废水排放量的38.3%;氨氮排放量约为9万吨/年,占化工行业氨氮排放量的47.6%。根据工信部发布的《氮?#24066;?#19994;清洁生产技术推行方案》的要求,到2012年,以天然气为原?#31995;?#21512;成氨生产企业吨氨排水量约10立方米(先进企业5立方米以下);以煤为原?#31995;?#21512;成氨生产企业吨氨排水量约22立方米(先进企业8立方米以下);全行业废水排放量减少15%(减排2亿立方米),主要污染物减排15%。

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